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【小强视界】预拌混凝土生产原材料快速检测方

  术指标满足要求,在混凝土生产过程中,我们经常发现由于粉煤灰的原因会出现新拌混凝土和易性差等问题。同时我们通过调查,得知目前市场上出现了较多的假粉煤灰,这类粉煤灰常规指标虽合格,但经化学分析试验发现其化学成分均不达标,此类粉煤灰通过大量掺入石粉、砖粉等材料,使粉煤灰不具有活性,严重影响混凝土施工性能和质量。

  我公司通过大量实践,数据分析和总结,形成了一种施工用粉煤灰进场快速检测方法。并结合常规的检验方法,对粉煤灰进行综合判定,以快速识别粉煤灰的质量优劣。

  该方法采用显微镜直接观测粉煤灰的微观形态,依据粉煤灰玻璃微珠的微观特点以判定粉煤灰的质量。适用于混凝土用各类粉煤灰。

  (1)样品准备:按规定的取样方法进行取样,样品过0.9mm方孔筛后,混合均匀并缩分至1kg。

  (2)样品筛分:称取样品约25g(若粉煤灰细度小,量还可以适度增加),按粉煤灰细度的负压筛析法进行筛分。筛分时间为3分钟。

  (3)观测准备:取筛上粉煤灰约1~2g,均匀平铺于干燥洁净的A4纸上并摊薄。

  (4)观测结果采集:将手持双管显微镜物镜置于粉煤灰上,打开LED光源,通过目镜观测,调整焦距至能清晰观测;将拍照装置紧贴目镜进行图像采集。

  (1)标准建立:建立合格粉煤灰标准显微图合格的粉煤灰显微图为球形的玻璃微珠体,而不合格的粉煤灰基本为多棱角的颗粒,此颗粒基本可判定为石粉、砖粉。

  (2)结果分析:将试验采集的微观形态照片传输到电脑进行分析;可随机采用正方形截取图形,鉴别玻璃珠体的比例。

  (3)比较判定:与标准显微图进行对比。若试验采集的图片中球状玻璃体数量占比小或无,可直接判定为假粉煤灰。不准进场。

  我公司利用该方法共计检测2980次,发现不合格粉煤灰34车,全部清退出场,保证了混凝土施工质量。目前,已在我公司所有自建拌合站推广应用。

  虽然该方法能直观地判断出粉煤灰的真假和质量,但存在以下不足:未定量,对筛下的细颗粒未进行检测;未分析偏差,检测结果受人为主观因素影响大。因此该方法只能作为粉煤灰进场快速检验的手段之一,还需要与常规的检验方法结合来综合判定。

  外加剂进场检验周期长,费工、费时,若出于管理方面考虑,不能有效控制混凝土外加剂的质量;常用的液态外加剂的性能和含固量存在一定的关系,但规范要求采用烘干法,试验时间相对较长,无法满足外加剂快速验货进场待检要求。

  利用光线折射原理来测定液态外加剂中可溶性固形物含量,以判定外加剂是否可以进场待检。

  检测时间短(仅需10min),劳动强度低,操作方面,成本低。适用于混凝土用各类型液态外加剂进场含固量检测。

  (2)零刻度校准:取蒸馏水2滴,置于检测棱镜上;盖上盖板,避免气泡产生,使溶液遍布镜面;转动视度调节手轮,使目镜观测的视野清晰;拧动调节螺丝,使分界线”刻度位置。

  (3)样品检测:再次擦拭棱镜表面,取样品2滴,置于检测棱镜上;盖上盖板,使溶液遍布镜面;将折光仪对光板对准光源或明亮处,转动视度调节手轮,透过目镜观察,使视野的蓝白分界线清晰。分界线的刻度值即为外加剂的含固量。

  (4)合格判定:与合同约定固含量比较,以此判定合格与否。需要我们与外加剂供应商进行合同约定,可以基于含固量与混凝土性能关系上建立,不同的含固量对应的混凝土工作性能会有所不同。

  该方法用于我公司高速铁路自建拌合站液态外加剂进场质量检验,检测约210批次,不合格4批次,全部清退出场。目前,已在我公司所有自建拌合站推广应用,取得了较好的社会效益,得到了业主及质监站等单位的认可。

  (1)折光仪读值的精度较低(为1%),最终检测值与实际值存在一定的偏差。

摄影视界 2019-08-23